小型熔铝炉主要用于铝和铝合金的熔融和复合,以确保铸造和轧制工艺要求。 小型熔铝炉采用浅熔池设计,*的蓄热燃烧系统和完整的炉烟气回风收集罩。 该控制系统具有完善的安全和联锁保护功能,集中熔铝炉厂家,的温度控制,方便且安全的转移。 整个开盖的进料方式使进料更加迅速,大大提高了生产效率,并且底部结构满足了底部安装的磁力搅拌器。
当前国内外熔铝炉概况 铝加工中熔炼为道工序,其耗能。60年代以前,世界上基本采用反射炉(辐射传热为主)来熔化物料。但由于铝的黑度只有0.11-0.19,因此炉子热效率普遍很低,热能利用得不好。一般无换热器的反射炉其热效率我国为16%-25%(平均20%).美国为16%^24%,日本等目也如此。近一、二十年随着世界性能源危机的发生,各国对能源的利用与节约越来越重视了。国内外对工业妒窑的节能改造工作都在积极努力探索,有的已经取得7显著效果。总起来说,对熔铝炉的改造工作主要集中在下述五个方面。
你可知道熔铝炉的自动化控制对节能减排的影响是什么?
现在国内政策**节能焦炭熔铝炉的使用,就因为它相对来说比较环保节能;熔铝炉的铝炉控制系统是提高燃烧质量、降低能耗、**工艺要求、提高产品产量和产量的重要**。其终目的是确保对熔铝炉的流量、温度、压力、大气等参数进行自动检测和过程控制。
熔铝炉压力的自动调节控制能有效改善燃烧环境。合理的熔铝炉应实现微正压操作。挤出机棒炉能耗占铝加工企业总能耗的12-20%。挤出机棒炉大致可分为单棒炉、多棒炉和短棒炉三种。根据理论计算,集中熔铝炉,1t铝棒加热至450°c只需要13立方米的(炉的98%热效率)。
考虑到炉的热效率和间歇加热的生产过程,集中熔铝炉报价,熔铝炉的热效率被假设为60%,同时每一吨铝棒也消耗高达22立方米的。产品的能耗为每吨26立方米。 但是,燃煤坩埚熔铝炉产品的能耗相当于产品的45立方米/吨,有些甚**达70立方米/吨。节约能源的空间还很大。了解更多资讯请关注我们熔铝炉厂家。